生产轮胎线从上线开始，经过前处理、电泳、打磨、清洗擦净、喷漆、烘干、冷却等各道工序；在这些工序之间的转运部位应设置防护栏和警示标识，禁止工作人员人员进入常德生产轮胎线车间，企业应在相应区域贴上声明禁止标签。最后，装配生产线在操作时需要进行定期检查和维护。装配生产线应该每年由具有资质的单位对作业场所有毒有害物质浓度检测1次，发现超标应加强通风或采取相应措施。对于装配生产线的操作规范，现在您对装配生产线应该知道的差不多了吧。

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为生产轮胎线和非自动化生产线。常德生产轮胎线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。

同时生产轮胎线系统还能对淋雨相关设备(水泵、电动机等)实施监控，如遇设备出现故障就会自动报警。热空气吹风系统:进入下道工序检测前，车身必须保证清洁，车辆喷淋后要对车身上的水进行吹干。吹千有冷风、热风两种形式。我们采用的是热风吹千方式，通过燃烧天然气提供热能的方式，对车身吹干。防火系统:生产轮胎线的防火系统安装在天然气燃烧器周围预防火灾的发生,包括火警探测仪和气体探测等。

汽车生产轮胎线主要由箱体、摆管系统、压力系统、水循环系统以及控制系统组成。1.试验箱外壳为冷轧板静电喷塑处理，内胆为1.2mmSUS304高级防腐蚀不锈钢拉丝板，汽车淋雨试验箱，以保证外观质感和洁净度，便清洗、便维护。2.配有大面积可视观察窗。3.转盘和喷杆电机均采用进口电机，转速可按用户需要自行调节。常德轮胎线具有良好的安全保护功能。4.水泵：提供有压力的试验水源。5.流量计：水流量计量。6.摆管摆动：通过伺服控制电机。7.旋转工作台：不锈钢材质。

动力生产轮胎线组成是由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力常德轮胎线由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、轴承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。辊道线的特点；输送配置占地面积小，伸缩自如；方向易变，可灵活改变输送方向，时可达到180度。

主要包括生产轮胎线所用输送设备，发动机和前后桥等各大总成上线设备，各种油液加注设备，出厂检测设备及各种专用常德生产轮胎线设备。1.输送设备：用于汽车总装配线，各总成分装线以及大总成上线的输送；2.汽车装配线大总成上线设备：指发动机，前桥，后桥，驾驶室，车轮等总成在分装，组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送，吊装设备。